瓦楞紙板對(duì)紙箱印刷的影響及四大提升技巧
近年來(lái)客戶對(duì)印刷精美度的提高,瓦楞紙箱作為生活中常用的包裝產(chǎn)品,其印刷質(zhì)量不僅關(guān)系到瓦楞紙箱的外觀質(zhì)量,也影響到所包裝產(chǎn)品的銷售前景以及商品生產(chǎn)企業(yè)的形象。本文分享瓦楞紙板對(duì)紙箱印刷的影響及提高瓦楞紙箱印刷的四個(gè)技巧,內(nèi)容僅供參考:
瓦楞紙箱
瓦楞紙箱以優(yōu)越的使用性能和良好的加工性能逐漸取代木箱等運(yùn)輸包裝容器,成為運(yùn)輸包裝的主力軍。它除了保護(hù)商品、便于倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸之外,還起到美化商品,宣傳商品的作用。瓦楞紙箱屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品,它利于環(huán)保,利于裝卸運(yùn)輸。印刷方式主要有平版膠印(油墨彩色印刷)、凸版印刷(紙箱水墨印刷)。其中,紙箱水性印刷相比彩色印刷具有強(qiáng)度高、成本低、生產(chǎn)效率高(交期快),整體印刷效果接近彩印,廣泛適用于產(chǎn)品的運(yùn)輸包裝。
吸墨性對(duì)印刷的影響
紙張吸墨能力過(guò)大,會(huì)造成圖文印跡色澤暗淡或產(chǎn)生透印、粉化現(xiàn)象;吸墨能力過(guò)小則可能出現(xiàn)干燥不良現(xiàn)象。印刷吸墨能力過(guò)小的紙張要控制墨層厚度,并采用快干油墨。噴粉等措施能預(yù)防背面蹭臟。
一般膠版紙的吸墨性優(yōu)于銅版紙,而銅版紙的吸墨性優(yōu)于白板紙。印刷薄的膠版紙易出現(xiàn)透印現(xiàn)象,而在白板紙上印刷較厚的墨層則易出現(xiàn)背面蹭臟。
紙板表面粗糙度對(duì)印刷的影響
在表面粗糙、結(jié)構(gòu)疏松的原紙上印刷,其油墨的滲透性大,印刷墨跡干燥快,而在表面平滑度高、纖維質(zhì)密堅(jiān)韌的紙上印刷,其墨跡的干燥速度慢。
因此在較粗糙的紙張上,應(yīng)加大施墨量,在表面平滑的紙張上應(yīng)減少施墨量。在沒(méi)有施膠的紙上印刷墨跡干燥快,而在經(jīng)過(guò)施膠的紙上印刷墨跡干燥慢,但印刷圖案的再現(xiàn)性好。
如涂布白板紙因吸墨性比箱板紙、茶板紙小,墨跡干燥慢,而平滑度又比箱板紙、掛面紙、茶板紙高。因此,在其上面印刷細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)的分辨率也高,其圖案的再現(xiàn)性也比掛面紙、箱板紙、茶板紙要好。
再生紙對(duì)印刷的影響
傳統(tǒng)的快干油墨非常適合用于紙張的正面印刷(或非再生紙),但同樣的油墨在再生紙上印刷時(shí)往往會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題,尤其是墨量較少(或小范圍表面)的情況。這是因?yàn)檩p墨會(huì)使油墨在墨輥上停留的時(shí)間比印刷厚墨或大表面時(shí)停留的時(shí)間長(zhǎng)。當(dāng)油墨等待沉積在紙張上時(shí),墨輥上的油墨有種失去溶劑,增加粘性的趨勢(shì)。這種高粘度會(huì)拉出再生紙中微弱的纖維,影響印刷的正常進(jìn)行。
技巧:植物油類油墨比高溶劑基油墨有較低的粘度。它們也具有比高溶劑油墨更好的墨輥穩(wěn)定性,這個(gè)特性使其在整個(gè)印刷過(guò)程中均保持較低的粘度。這一油墨穩(wěn)定性在進(jìn)行慢速印刷時(shí)花費(fèi)上得以體現(xiàn),也就是意味著在翻版印刷中需要更長(zhǎng)的時(shí)間。然而這對(duì)于在回收再生紙上達(dá)到高質(zhì)量的印刷品是一個(gè)合理的交易。
低克度面紙對(duì)印刷的影響
用于瓦楞紙箱面紙的常見(jiàn)原紙品種有:箱板紙、掛面紙、牛皮卡紙、茶板紙、白板紙和單面涂布白板紙。因抄造材料和造紙工藝上的區(qū)別,上述幾種原紙的理化指標(biāo)、表面性能和印刷適性有較大的差異。
用低克度原紙做瓦楞紙板面紙時(shí),會(huì)出現(xiàn)瓦楞紙板表面露瓦楞痕跡的毛病。容易引起顯楞和在楞的低凹處印不出所需的圖文內(nèi)容,針對(duì)露楞造成的瓦楞紙板表面不平整,應(yīng)選用回彈性較好的柔性樹(shù)脂版做印版,來(lái)克服印刷不清晰和露底的缺陷。
尤其是用低克度紙生產(chǎn)出來(lái)的A型瓦楞紙板,經(jīng)印刷機(jī)印刷會(huì)使瓦楞紙板的平壓強(qiáng)度受到較大損傷,另外瓦楞紙板經(jīng)過(guò)印刷輥和壓印輥后,其邊壓強(qiáng)度也會(huì)有較大損傷。
如果瓦楞紙板的面里克度相差太大,還容易導(dǎo)致瓦楞紙板線生產(chǎn)出的瓦楞紙板出現(xiàn)翹曲。翹曲紙板對(duì)印刷會(huì)帶來(lái)套印不準(zhǔn)和印刷開(kāi)槽走規(guī)現(xiàn)象,因此對(duì)翹曲紙板應(yīng)采取壓平后再印。如果強(qiáng)行印刷不平整的瓦楞紙板容易引起走規(guī),也會(huì)引起瓦楞紙板的厚度下降。
技巧一:低克度面紙的柔印
用低克度原紙做瓦楞紙板面紙時(shí),會(huì)出現(xiàn)瓦楞紙板表面露瓦楞痕跡的毛病。容易引起顯楞和在楞的低凹處印不出所需的圖文內(nèi)容,針對(duì)露楞造成的瓦楞紙板表面不平整,應(yīng)選用回彈性較好的柔性樹(shù)脂版做印版,來(lái)克服印刷不清晰和露底的缺陷。尤其是用低克度紙生產(chǎn)出來(lái)的A型瓦楞紙板,經(jīng)印刷機(jī)印刷會(huì)使瓦楞紙板的平壓強(qiáng)度受到較大損傷,另外瓦楞紙板經(jīng)過(guò)印刷輥和壓印輥后,其邊壓強(qiáng)度也會(huì)有較大損傷。
如果瓦楞紙板的面里克度相差太大,還容易導(dǎo)致瓦楞紙板線生產(chǎn)出的瓦楞紙板出現(xiàn)翹曲。翹曲紙板對(duì)印刷會(huì)帶來(lái)套印不準(zhǔn)和印刷開(kāi)槽走規(guī)現(xiàn)象,因此對(duì)翹曲紙板應(yīng)采取壓平后再印。如果強(qiáng)行印刷不平整的瓦楞紙板容易引起走規(guī),也會(huì)引起瓦楞紙板的厚度下降。
技巧二:紙箱同批印刷色差故障排除
在一次生產(chǎn)中,四色機(jī)印刷過(guò)程中出現(xiàn)了印品單張?zhí)咨珳?zhǔn)確,但整批印品規(guī)格不一致的問(wèn)題,致使后加工無(wú)法進(jìn)行。問(wèn)題原因分析如下。
前規(guī)高度定位不合適。在前規(guī)定位時(shí),一般將3張所印紙張疊加在一起塞到前規(guī)底下,以抽動(dòng)時(shí)有前規(guī)壓紙的感覺(jué),且紙張能抽動(dòng)自如為準(zhǔn)。前規(guī)高了或低了都會(huì)造成紙張定位不準(zhǔn)確,印刷后產(chǎn)品的規(guī)格當(dāng)然也就不一致。
側(cè)規(guī)定位不準(zhǔn)確,這包括側(cè)規(guī)壓紙板的高度和拉紙滾的拉力兩個(gè)方面。如果壓紙板的高度和拉紙滾的拉力不合適,拉紙時(shí)不是拉不到位,就是拉過(guò)了頭,造成紙張側(cè)規(guī)定位不準(zhǔn)確。一般情況下,側(cè)規(guī)壓紙板的高度應(yīng)為所印紙張厚度的3倍,側(cè)規(guī)拉紙距離為5—8mm為宜。
技巧三:紙箱印刷壓力的調(diào)整
印刷壓力的調(diào)整以油墨均勻適中、墨跡清晰,瓦棱面無(wú)凹陷、平整不變形為宜。
壓力一旦確定,不要隨便調(diào)整。印刷著墨壓力是網(wǎng)紋輥與印版之間的壓力,它的主要功能就是將網(wǎng)紋輥的油墨均勻地傳給印版。在實(shí)際操作中,印刷著墨壓力對(duì)印刷質(zhì)量的影響是十分重要的,如果著墨壓力過(guò)重,印版容易嵌墨,影響產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)也影響印版的耐印率;如果著墨壓力過(guò)輕,印版不上墨,則無(wú)法印刷。因此在印刷過(guò)程中應(yīng)注意調(diào)節(jié),保證印刷能順利進(jìn)行。
技巧四:不同平滑度的箱板紙的柔印
在表面粗糙、結(jié)構(gòu)疏松的原紙上印刷,其油墨的滲透性大,印刷墨跡干燥快,而在表面平滑度高、纖維質(zhì)密堅(jiān)韌的紙上印刷,其墨跡的干燥速度慢。因此在較粗糙的紙張上,應(yīng)加大施墨量,在表面平滑的紙張上應(yīng)減少施墨量。在沒(méi)有施膠的紙上印刷墨跡干燥快,而在經(jīng)過(guò)施膠的紙上印刷墨跡干燥慢,但印刷圖案的再現(xiàn)性好。如涂布白板紙因吸墨性比箱板紙、茶板紙小,墨跡干燥慢,而平滑度又比箱板紙、掛面紙、茶板紙高,因此,在其上面印刷細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)的分辨率也高,其圖案的再現(xiàn)性也比掛面紙、箱板紙、茶板紙要好。
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